外圆磨床的工作方式与车床非常相似。唯一的区别是车床使用固定式切割设备，而磨床使用砂轮。外圆磨床磨削具有旋转中心轴线的材料，例如曲轴。

        除了与砂轮相反地快速转动工件外，砂轮和放置工件的工作台都会经历不同的运动。砂轮上下或左右移动，工作台前后移动。圆柱磨削提供高精度并提供极好的最终光洁度。

外圆磨床的种类有哪些

        外圆磨床是一种比较常见的磨床设备，我们在工业生产中经常可以看到这种设备的应用。外圆磨床按砂轮的工作方式分为不同的类型：切入式磨床、端面磨床和万能外圆磨床三种种类。

        万能外圆磨床非常适合工具室应用，因为它们用途广泛。工作头和砂轮头都可以旋转。可以通过使用一些附件来磨削锥形表面并使用该机器进行内部，端面和表面磨削。也可以对其进行切入式外圆磨削、圆锥切入式磨削。

       切入式中心型磨床可以是直插式或角轮滑动插切式。这些基本上是大批量生产机器。砂轮以预定的进给速度插入工件，并在生产出正确的尺寸后撤回。角轮滑台切入式机器用于通过角轮在一次操作中正确完成直角的肩部表面。

        端面外圆磨床一般可对装置外表面及整个装置的棱角进行磨光处理，适用于锥形产品的表面加工。使用此研磨机进行批量研磨可以节省时间。

外圆磨削工艺类型

        基本上有两种类型的外圆磨削工艺，分别是外圆磨削和内圆磨削两种类型，下面详细介绍两种磨削工艺。

        外圆磨削是很常见的磨削工艺。这种磨削主要用于磨削旋转对称的工件。根据工件夹紧类型和进给方向的不同，外圆磨削有不同的方法：

1、中心之间的周边交叉磨削（切入磨削）

2、中心之间的周边-纵向磨削（振荡磨削）

3、无中心交叉磨削（无中心切入磨削）

4、无中心周边纵向磨削（无中心通过进给磨削）

        外圆磨削中常见的夹紧方式是在中心之间。对于外圆磨削加工，较大或较细的工件必须另外用稳定的支架固定，以满足所需的几何形状和形状。

        内圆磨削是非常困难的磨削之一。内圆磨削有不同的方法，主要是：周边横向磨削（切入式磨削），以及周边纵向磨削（振荡磨削）。内圆磨削操作困难的原因是砂轮和工件孔之间的接触区存在巨大的接触弧，主动磨削过程中涉及的部件（高频主轴、磨削心轴）的振动行为轮、工件和孔的几何形状），这是难以控制的。